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资源再利用
发表日期:2014/5/14 9:33:24   来源:宁夏危废处置中心   共有 353 位读者

资源再利用系统主人有:废有机溶济回收利用系统,废矿物油处置系统
本系统回收利用工艺规模 1950吨/年。主要利用碟片式分离机离心分离和精馏塔等工艺处理手段,将杂质及水分除去,得到的有机溶剂再利用。

 


废矿物油回收利用系统


     本系统废矿物油回收利用工艺规模 1287t/a,年工作600 小时,每天工作8 小时,白班操作。本系统利用离心分离等处理手段,将废矿物油杂质及水分除去,得到基础油作为焚烧系统辅助燃料。废矿物油回收利用系统主要由碟片式分离机、废油槽、储存油罐、齿轮泵和管道系统等组成。工艺流程:从车间外来废油进入车间厂房内,经过 U 型过滤器过滤,进入废油槽暂存;废油从中间油槽进入碟片式分离机进行分离排渣,排水及破乳;经分离后,废油被碟片式分离机得合格产品并打入储存油罐。此当室温低于15℃时,需开启油罐加热盘管进行加热,温度控制在70~80℃,恒温24h(视油品破乳情况定),油品破乳完成后,通过脱水斗观察液位排水。经加热脱水后的废油经齿轮泵抽出送出车间至储罐或焚烧炉。当室温高于 15℃,废油进入储存油罐做暂存;经暂存后的废油经齿轮泵抽出送出车间至储罐或或焚烧炉。

 


有机溶剂回收利用系统

    本项目设计规模为废有机溶剂回收利用工艺规模 640t/a,年工作600h,每天工作8h,白班操作。本系统利用工艺为“精馏塔”工艺,精馏塔操作方式为间歇操作。废矿物油回收利用系统主要由精馏塔、冷凝器、捕集器、原料罐、废有机溶剂原料泵、回流罐、产品罐、前馏罐、过渡罐、回流泵、成品有机溶剂输送泵和管道系统等组成。
工艺流程:本项目所采用的废有机溶剂回收利用工艺为“精馏塔”工艺,精馏塔操作方式为间歇操作。暂存于罐区的废有机溶剂(主要包括商业干洗使用的废溶剂、液化石油气残渣、生产配制过程中的石脑油等)通过泵废有机溶剂原料贮罐,该贮罐有效溶剂约7m3,能够满足连续6小时的处理量要求。废有机溶剂通过废有机溶剂原料泵进入精馏塔,废有机溶剂通过精馏塔内的塔釜热交换器加热,根据废有机溶剂的成分进行温度控制和调节。有机溶剂气化后通过塔帽出口进入冷凝器,通过冷凝后进入回流罐,根据回流罐物料精馏情况进行调节,当精馏效果不好时,通过泵打入精馏塔二次分离,当回流罐物料品质达到要求时,通过泵进入捕集器,通过捕集器收集后根据后续用途进行分配,根据用途进入作为焚烧的辅助燃料而进入前馏罐;或进入有机溶剂成品储罐,或进入过渡罐再次精馏提纯。

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